一、用途

　　用于石墨負極材料的燒成。

　　二、工藝簡述

　　2.1在99.99%的氮氣氛保護下對石墨進行燒結。

　　2.2產品中含有瀝青等揮發物，不含有洗油，洗油己由定作方先期處理。

　　2.3燒成周期:約22小時各溫區劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。

　　三、窯具的材質及要求

　　3.1產品材質：粉體材料。

　　3.2匣缽材質：（需方自備）。

　　3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來石)

　　3.5碼放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。

　　四、主要技術指標

　　4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm（雙推板）。

　　4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）

　　4.3設備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。

　　4.4最高溫度:1200℃(以進口測溫塊測定為準)。

　　4.5常用溫度:1100℃。

　　4.6控溫組數：16個溫區27點控溫，其中1、2、3、4、16溫區為單點控溫，其它溫區為上下分別控溫。

　　4.7爐溫穩定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準)。

　　4.8恒溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。

　　4.9爐體表面溫升：≤60℃（以表面測溫儀測定為準）。

　　4.10推進速度：600-2500mm/h。

　　4.11裝機容量：240KVA。

　　五、爐體部分

　　5.1爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

　　5.2爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象），隔梁磚采用剛玉莫來石制品。高溫區導軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。

　　5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。

　　5.4爐襯耐火材料選用優質輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

　　5.5為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護，在窯爐的燒結區的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發的物質對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當陶瓷管或碳棒發生斷裂時，斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性。

　　5.6碳棒接線腔采用硅橡膠泥密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節接線腔不密封。

　　5.7水冷夾套能承受一定壓力，使循環水閉環帶壓運行，降溫區采用水冷結合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小于120度。

　　5.8在爐膛底部設進氣口，進氣量大小可通過流量計調節；進風口的數量、大小、位置設計等，根據需方產品工藝確定。

　　5.9在爐體升溫段300℃～700℃設有2個可調節煙囪，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環境的污染。

　　5.10爐體入口出口要求密封，前后進出爐口各設密封爐門。在爐體前后部設置有置換室，產品經置換室進出爐膛，保證爐口的密封性。

　　5.11爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性，硅碳棒接頭采用卡子壓緊，夾套密封。

　　六、電氣部分：

　　6.1電氣部分可分為：電控部分、溫控部分、微機監控系統及自動循環控制部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇；每個溫區采用獨立的空氣開關控制。

　　6.2控溫儀表選用數顯智能型儀表，控溫儀表設有手動及自動PID調節，可自動跟蹤設定最佳PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。

　　6.3控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發，0~98%功率輸出可調節。其中1、2、3、4溫區采用單相控制，其中溫區采用3相控制。

　　6.4加熱元件：加熱元件采用等直徑硅碳棒。

　　6.5控制柜面板上裝有總電源開關、電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等，并有相應的中文指示標牌。

　　6.6自動送料系統的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系統有計時和計數功能。在電爐兩端設有手動操作按鈕臺，自動手動調節方便。

　　6.7液氮的供氣有低壓報警裝置。

　　6.8控制柜內散熱采用帶隔網的換氣扇，在控制柜底側采用百葉窗作為進氣通道，柜內設有照明裝置。

　　6.9配電柜尺寸：1300×720×1860(L×W×H)mm，單柜雙開門。

　　6.10計算機監控系統

　　6.10.1采用工控計算機對電爐的溫度、速度、報警事件等進行全面監控。

　　6.10.2硬件：工控計算機硬件系統，主板采用臺灣研華產品。數據傳送：RS485/RS422/RS232通訊。

　　6.10.3軟件：采用北京昆侖通態組態軟件二次開發系統，豐富、美觀的控制界面。燒成曲線直接顯示。

　　6.10.4對電爐的溫度控制點進行溫度設定、記錄。100條工藝曲線記憶。對推板推進的數量記錄。工藝時間的設定。報表、外接打印。打印機選配。

　　七、機械部分

　　7.1推進系統采用液壓推進，設置一個液壓站，9個液壓缸，其中主推采用兩個推進缸，可快進、慢進和快退；主推速度500-2800mm/h，無級調速；系統額定壓力6.3Mpa。

　　7.2液壓系統中精密調速閥、節流閥、電磁閥、調速閥選用臺灣朝田配件。

　　7.3系統設計合理，主要行程開關選用歐姆龍產品，坩堝入口增加限高位、限超寬報警裝置。

　　7.4爐門及回轉部分自動開門、自動進料、自動出料、自動補給。

　　7.5傳動系統設有超行程、電機過載、動作超時等聲光報警保護裝置。

　　7.6爐體進出口設有密封艙和置換室，在制做時保證其密封性能。

　　7.7回轉軌道旋轉方向為順（或逆）時針。

　　7.8液壓系統增加塑鋼、有機玻璃防塵裝置（要求美觀、密封、有進氣口，與窯體協調）。

　　八、設備對動力源及安裝條件的要求

　　8.1供電能源：～380V/220V±10%50Hz

　　8.2供電能力大于260KVA。

　　8.3電爐室地面應平整，室內無較大的空氣對流，無腐蝕性氣體，無大振動。

　　8.4電氣控制室環境溫度為0～40℃。

　　九、設備外觀要求

　　9.1爐體外表面噴銀粉漆，外掛板噴塑，顏色為仿電腦外觀顏色（或用戶自定）。

　　9.2電氣控制柜外表面噴塑，仿電腦外觀顏色。